1.注塑模具； 多澆口模具應調(diào)整每個澆口的填充速度，以便對稱地打開澆口。 單球橡膠接頭模具的關(guān)鍵部位應有效設(shè)置冷卻水通道，以確保模具的冷卻在消除或減少收縮方面起良好作用。 整個模具應無毛刺，并具有防霉密封，可以承受高壓，高速，低粘度的熔融填充。
  2.注射設(shè)備； 供應不足，注射成型機的螺桿或柱塞嚴重磨損，注射和保持壓力期間熔融材料泄漏，降低填充壓力和材料量，導致熔融材料不足。 噴嘴孔太大或太小。 如果太小，進紙通道將很容易堵塞。 如果太大，則拋丸力將變小，并且難以填充模具。
  3.生產(chǎn)過程； 增加注射壓力，保持壓力并延長注射時間。 對于具有高流動性的塑料，高壓將導致溢料并導致縮孔。 應適當降低物料的溫度，降低機筒前部的溫度和噴嘴的溫度，以減少進入型腔的熔融物料的體積變化，并易于凍結(jié) 。 對于高粘度塑料，應提高機筒溫度以使模具填充變得容易。 當澆口區(qū)域發(fā)生收縮時，應延長保持時間。 提高注射速度可以更輕松地填充零件并消除大部分收縮。 薄壁零件應提高模具溫度，以確保平穩(wěn)的物料流動； 厚壁零件應降低模具溫度，以加速皮膚的固化。 延長零件在模具中的冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，并在螺桿前部保留一定的緩沖墊，都有助于減少收縮。 低精度產(chǎn)品應盡早從模具中取出，以使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，這可以使收縮凹陷平滑而不影響使用。

  四，原料問題：原料太軟易流掛，有效的方法是在單球橡膠接頭的注射過程中添加成核劑，以加快結(jié)晶速度。